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高壓鼓風(fēng)機特點(diǎn)及應用

高壓鼓風(fēng)機特點(diǎn)及應用--上海梁瑾機電設備有限公司,高壓風(fēng)機也叫高壓鼓風(fēng)機,區別于一般離心式鼓風(fēng)機風(fēng)機,在國內有些人也叫它漩渦氣泵.高壓風(fēng)機在設計條件下,風(fēng)壓25kPa~200KPa或壓縮比e=1.3~3的風(fēng)機就屬于高壓風(fēng)機范疇,目前行業(yè)內一般是把氣環(huán)式真空泵劃歸為高壓風(fēng)機.

一般情況下，高壓風(fēng)機具有以下特點(diǎn)： 

1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)； 

2、高壓風(fēng)機可以少油或無(wú)油運轉，輸出的空氣是干凈的； 

3、相對于離心風(fēng)機和中壓風(fēng)機來(lái)說(shuō)，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機的十幾倍以上，穩定性能也是遠遠超過(guò)離心風(fēng)機和中壓風(fēng)機； 

4、高壓風(fēng)機的泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期； 

5、相對同類(lèi)風(fēng)機，其運轉的噪音較低，可以說(shuō)是型高壓風(fēng)機： 

6、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個(gè)軸承，在質(zhì)保期之內，基本上不需要維護； 

7、高壓風(fēng)機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒(méi)其它的機械接觸部分，所以使用壽命當然也是非常的長(cháng)，只要是處于正常的使用條件下可以持續工作20000小時(shí)，壽命長(cháng)達3～5年是*沒(méi)有問(wèn)題的； 

8、安裝簡(jiǎn)易，使用方便，可以說(shuō)是即插即用型！ 

隨著(zhù)經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,不斷引進(jìn)國外技術(shù)和新工藝。高壓風(fēng)機已經(jīng)在工業(yè)設備、裝備制造、民用設備等領(lǐng)域得到廣泛應用。 

1、紡織設備:高壓風(fēng)機、高速織襪機;涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥、吹絲、抽紗機配用。  

2、塑料輔機及中央供料系統:在流延機使用中,為保證能高速生產(chǎn),確保流延膜均勻,冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,高壓風(fēng)機使薄膜均勻冷卻;同時(shí)用于注塑機的真空上料、干燥、除濕以及中央供料系統。 

3、電陽(yáng)能電子板、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用高壓風(fēng)機清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。 

4、在電線(xiàn)電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制,比如空調精密銅管的除水等。 

5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥,涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。     

6、高壓風(fēng)機可用于易拉罐的氣力輸送;飲料瓶、罐裝及各類(lèi)包裝食品打碼或貼標及輸送前后切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。 

7、印刷設備:絲網(wǎng)印刷機械;UV上光機、印刷后油墨等1-5秒內的瞬間干燥。 

8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化,循環(huán)利用的空氣處理設備;用于大氣環(huán)境的氣體檢測設備。

(1) 風(fēng)量Q—單位時(shí)間流過(guò)風(fēng)機的空氣量(m3/s，m3/min，m3/h)；

(2) 風(fēng)壓H—當空氣流過(guò)風(fēng)機時(shí)，風(fēng)機給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱(chēng)為風(fēng)機的全壓Ht(kg·m/m3)，其由靜壓Hs和動(dòng)壓Hd組成。即Ht=Hs+Hd；

(3) 軸功率P—風(fēng)機工作有效的總功率，又稱(chēng)空氣功率；

(4) 效率η—風(fēng)機軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風(fēng)機內功率與風(fēng)機軸上的功率P之比，稱(chēng)為風(fēng)機的效率。 風(fēng)機的流量，運行壓力，軸功率這三個(gè)基本參數與轉速間的運算公式極其復雜，同時(shí)風(fēng)機類(lèi)負荷隨環(huán)境變化參數也隨之變化，在工程中一般根據風(fēng)機的運行曲線(xiàn)，進(jìn)行大致的參數運算，稱(chēng)之為風(fēng)機相似理論：

Q/Qo=n H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo) P/P0=(n)3(ρ/ρo)

式中：Q—風(fēng)機流量；

H—風(fēng)機全壓；

n—轉速；

ρ—介質(zhì)密度；

P— 軸功率。

風(fēng)量Q與電機轉速n成正比，Q∝n；風(fēng)壓H與電機轉速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機轉速n的立方成正比，P∝n3。 式中：P—風(fēng)機電動(dòng)機所需的輸出軸功率(kW)；

Q—風(fēng)機風(fēng)量(m3/s)；

H—風(fēng)機風(fēng)壓(kg/m2)；

ηr—傳動(dòng)裝置的效率，直接傳動(dòng)為1.0，皮帶傳動(dòng)為0.9~0.98，齒輪傳動(dòng)為0.96~0.98；

ηF—風(fēng)機的效率；

102—由kg·m/s變換為kW的單位變換系數。 通過(guò)改變風(fēng)機的管網(wǎng)特性曲線(xiàn)來(lái)實(shí)現對風(fēng)機的風(fēng)量的調節

這種辦法是通過(guò)調節擋風(fēng)板的開(kāi)關(guān)程度來(lái)實(shí)現的。

 不同管網(wǎng)的特性曲線(xiàn)風(fēng)機風(fēng)量的特性曲線(xiàn)

風(fēng)機檔板開(kāi)度一定時(shí)，風(fēng)機在管網(wǎng)特性曲線(xiàn)R1工作時(shí)，工況點(diǎn)為M1，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1、H1，其輸出流量是Q1。

將風(fēng)機的擋板關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線(xiàn)變?yōu)镽2，工況點(diǎn)移至M2，風(fēng)量、壓力變?yōu)镼2、H2，其輸出流量是Q2。

將風(fēng)機的擋板再關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線(xiàn)變?yōu)镽3，工況點(diǎn)移至M3，風(fēng)量、壓力變?yōu)镼3、H3，其輸出流量是Q3。

從上面的曲線(xiàn)分析，通過(guò)調速風(fēng)機檔板的開(kāi)度，管網(wǎng)的特性參數將發(fā)生變化，輸出流量發(fā)生變化，這樣就達到了在定速運行時(shí)調節風(fēng)機輸出流量的目標。

在調節風(fēng)機流量的過(guò)程中，而風(fēng)機的性能曲線(xiàn)(H-Q曲線(xiàn))不變，工況點(diǎn)沿著(zhù)風(fēng)機的性能曲線(xiàn)(H-Q曲線(xiàn))由M1移到M2，特性曲線(xiàn)由R1變?yōu)镽2，風(fēng)機輸出流量由Q1變?yōu)镼2，這種方法結構簡(jiǎn)單，操作容易。多數風(fēng)機都采用這種方法，但是由于風(fēng)機的內部壓力由H1變?yōu)镠2，這樣，在流量減少的同時(shí)，壓力同時(shí)上升，在檔板上消耗了大量的無(wú)效軸功率，極大地降低了風(fēng)機的轉換效率，浪費了大量的能源。 

通過(guò)改變風(fēng)機葉片的角度來(lái)實(shí)現對風(fēng)機的風(fēng)量調節

當風(fēng)機管網(wǎng)性能曲線(xiàn)不變時(shí)，通過(guò)改變風(fēng)機葉片的角度，使風(fēng)機的特性曲線(xiàn)(H-Q曲線(xiàn))改變，工況點(diǎn)將沿著(zhù)管網(wǎng)特性曲線(xiàn)移動(dòng)，達到調節風(fēng)量的目的。

風(fēng)機葉片角度為α1時(shí)，M1點(diǎn)是原來(lái)工況點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1、H1；風(fēng)機葉片角度為α2時(shí)，風(fēng)機性能曲線(xiàn)(H—Q曲線(xiàn))由α1線(xiàn)變?yōu)棣?線(xiàn)，與管網(wǎng)特性曲線(xiàn)相交于M2，風(fēng)量、風(fēng)壓變?yōu)镼2、H2；風(fēng)機葉片角度為α3時(shí)，風(fēng)機性能曲線(xiàn)(H—Q曲線(xiàn))由α2線(xiàn)變?yōu)棣?線(xiàn)，與管網(wǎng)特性曲線(xiàn)相交于M3，風(fēng)量、風(fēng)壓變?yōu)镼3、H3。

不同風(fēng)機葉片的角度時(shí)風(fēng)機風(fēng)量的特性曲線(xiàn)在這種調節風(fēng)量的方法中，管網(wǎng)特性曲線(xiàn)不變，通過(guò)風(fēng)機葉片角度的變化，調節風(fēng)機性能(H—Q曲線(xiàn))，從而達到調節風(fēng)機風(fēng)量的目的。

這樣，在調低流量的同時(shí)，風(fēng)機內部壓力也隨之下降，具有很好的節電效果。但是這種方法使風(fēng)機葉輪結構復雜，調節機構磨損較大。同時(shí)，調節葉片角度必須停機進(jìn)行，無(wú)法在需要風(fēng)機進(jìn)行連續運行、連續調節的場(chǎng)合。 通過(guò)改變風(fēng)機的轉速來(lái)實(shí)現對風(fēng)機的風(fēng)量調節

在風(fēng)機的管網(wǎng)特性不變，風(fēng)機葉片角度不變的情況下，改變風(fēng)機的轉速，使風(fēng)機的特性曲線(xiàn)(H—Q曲線(xiàn))平行移動(dòng)，工況點(diǎn)將沿著(zhù)管網(wǎng)特性曲線(xiàn)移動(dòng)，達到調節風(fēng)量的目的。如圖3所示。

風(fēng)機的轉速不同時(shí)的特性曲線(xiàn)

當風(fēng)機轉速為n1時(shí)，風(fēng)機的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線(xiàn)與管網(wǎng)特性曲線(xiàn)R相交于M1點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1、H1；當風(fēng)機轉速為n2時(shí)，風(fēng)機的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線(xiàn)與管網(wǎng)特性曲線(xiàn)R相交于M2點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q2、H2。

當風(fēng)機轉速降低，流量降低的同時(shí)，風(fēng)機的壓力也同時(shí)隨之降低，這樣，在調低流量的同時(shí)，風(fēng)機內部壓力也隨之下降，具有的節電效果。這種方法不必對風(fēng)機本身進(jìn)行改造，轉速由外部調節，風(fēng)機檔板可處于全開(kāi)位置保持不變，并能實(shí)現無(wú)級線(xiàn)性調節風(fēng)量，適合于需要風(fēng)機進(jìn)行連續運行，連續調節的場(chǎng)合。