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高壓風(fēng)機漩渦氣泵使用及相關(guān)操作方法

高壓風(fēng)機運轉時(shí)前提是安全問(wèn)題，由于其風(fēng)壓大，很易造成意外，特別要防止物件被卷入，造設備的事故。高壓風(fēng)機負載變化大，也是要注意的問(wèn)題，一定要有經(jīng)驗的技工安裝，調試。 高壓風(fēng)機安裝一定要牢靠， 調試時(shí)加防護罩，網(wǎng)式簡(jiǎn)單有效等辦法。高壓風(fēng)機出風(fēng)口之面積，應盡可能加大，以防止意外發(fā)生。

高壓風(fēng)機漩渦氣泵使用要點(diǎn)

高壓風(fēng)機運轉時(shí)，馬達所消耗的電流會(huì )隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過(guò)大會(huì )道致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，請盡可能加大出風(fēng)口之截面積，或在吸氣或排氣側裝置風(fēng)壓風(fēng)量調節閥。

A、送風(fēng)用－入口應加裝適當之過(guò)濾器

1、 出氣孔之總截面積應大于風(fēng)機出口截面積之1/2。

2、 如用于水中送氣,其水深壓力應在型號目錄上所標示靜壓值之70%以下。

3、于加壓送氣時(shí),出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10攝氏度屬正常,故應使用鐵管1M以上。

B、吸風(fēng)用-出口處可加裝消音器

吸入孔之總截面積應大于鼓風(fēng)機入口截面積之1/2。

C、過(guò)濾器簡(jiǎn)易清理方法：

將過(guò)濾器自轉接頭旋開(kāi)用空氣噴槍或刷子將濾網(wǎng)上之污垢或灰塵去除,清潔后將之旋回即可使用。

高壓風(fēng)機的安裝

A、安裝場(chǎng)所

周?chē)鷾囟扰c濕度,應符合以下條件：

1、單相 -5 ~40℃ 三相 -10~40℃

2、選擇通風(fēng)良好,塵埃及濕氣少之場(chǎng)所。

3、安裝于露天者,請使用雨罩。

B、安裝方法

高壓風(fēng)機可依任何角度安裝,用螺絲確實(shí)固定于水平且具剛硬的基礎或基座.?；A重量大約是高壓風(fēng)機的3倍以上為標準。應特別注意基座是否高低不平,如果是,當螺栓扭緊時(shí),高壓風(fēng)機臺可能發(fā)生變形!可加裝避震器降低噪音。吸入口上不連接通風(fēng)道時(shí),為防止危險或異物吸入,請加裝鐵絲網(wǎng)或過(guò)濾器。

高壓風(fēng)機的配管

管子套入出入風(fēng)口時(shí),請保持中心一致,不可在勉強情形下連接。通道軟管(ducthose)如使用防震接頭等,可簡(jiǎn)易地連接且能防止震動(dòng)之傳道。管子重量請不要直接加在高壓風(fēng)機之凸緣面上,以防止變形。道引熱風(fēng)時(shí),請以撓性接頭,避免受熱膨脹影響。避免突然縮小、擴大或彎曲等,使得流體效率不良。

高壓風(fēng)機的配線(xiàn)

1、電源請使用定格電壓之定格周波數(標簽上之記載值),且按配線(xiàn)圖裝配正確之線(xiàn)路。

2、電壓之變動(dòng)應于定格電壓的正負 5%之內。(10%亦可使用,但是長(cháng)時(shí)間電壓變動(dòng)大時(shí),易造成故障,能避免。)

3、由于鼓風(fēng)機無(wú)過(guò)熱負載保護裝置，無(wú)法經(jīng)常監控鼓風(fēng)機之熱度，故請安裝相同馬力之過(guò)負載保護電磁開(kāi)關(guān)。并調整與銘板值相同以下之安全電流。

4、依據馬達之馬力及電氣工事方式，選擇標準的配線(xiàn)。

歐盟可參考的安全資訊為：EN60034，EN60204-1,EN294,IEE配線(xiàn)法規。特定的工業(yè)及有進(jìn)一步的安全要求，請咨詢(xún)他們的銷(xiāo)售及安規單位。

5、確認回轉方向：

配線(xiàn)完成后，將開(kāi)關(guān)開(kāi)一下（瞬間）以確認其回轉方向及有無(wú)雜音?；剞D方向如鼓風(fēng)機上箭頭表示。如回轉方向不正確，吸風(fēng)與送風(fēng)順序會(huì )顛倒，為三相者，將三條外接電線(xiàn)中任意二條調換。

6、接地為防止漏電時(shí)發(fā)生事故，請裝設地線(xiàn)。

高壓風(fēng)機漩渦氣泵常見(jiàn)故障及排除方法

（一）風(fēng)機不轉動(dòng)

1、未接通電源——接通電源

2、電機不工作——檢查電機接線(xiàn)或更換電機

3、風(fēng)機頭損壞——修復風(fēng)機或更換

4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物

（二）噪音增大

1、軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件

5、風(fēng)機內有異物——清除異物或更換泵頭

（三）震動(dòng)增大

1、軸承損壞——更換軸承

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區——調整工作狀態(tài)，避開(kāi)湍震區

5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)

（四）溫度升高

1、進(jìn)氣口溫度過(guò)高——降低進(jìn)氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱

（五）壓力減小

1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)

4、電機轉向反向——電機重新接線(xiàn)

（六）流量減小

1、進(jìn)出口氣過(guò)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)

2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障

3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

4、工作狀態(tài)增加——調整工作狀態(tài)

5、電機轉向反向——電機重新接線(xiàn)

1.0 高壓風(fēng)機的應用基本參數

(1) 風(fēng)量Q—單位時(shí)間流過(guò)風(fēng)機的空氣量(m3/s，m3/min，m3/h)；

(2) 風(fēng)壓H—當空氣流過(guò)風(fēng)機時(shí)，風(fēng)機給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱(chēng)為風(fēng)機的全壓Ht(kg·m/m3)，其由靜壓Hs和動(dòng)壓Hd組成。即Ht=Hs+Hd；

(3) 軸功率P—風(fēng)機工作有效的總功率，又稱(chēng)空氣功率；

(4) 效率η—風(fēng)機軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風(fēng)機內功率與風(fēng)機軸上的功率P之比，稱(chēng)為風(fēng)機的效率。

2.1 風(fēng)機的相似理論

風(fēng)機的流量，運行壓力，軸功率這三個(gè)基本參數與轉速間的運算公式極其復雜，同時(shí)風(fēng)機類(lèi)負荷隨環(huán)境變化參數也隨之變化，在工程中一般根據風(fēng)機的運行曲線(xiàn)，進(jìn)行大致的參數運算，稱(chēng)之為風(fēng)機相似理論：

Q/Qo=n

H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)

P/P0=(n )3(ρ/ρo)

式中：Q—風(fēng)機流量；

H—風(fēng)機全壓；

n—轉速；

ρ—介質(zhì)密度；

P— 軸功率。

風(fēng)量Q與電機轉速n成正比，Q∝n；風(fēng)壓H與電機轉速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機轉速n的立方成正比，P∝n3。

2.2 電動(dòng)機容量的計算

式中：P—風(fēng)機電動(dòng)機所需的輸出軸功率(kW)；

Q—風(fēng)機風(fēng)量(m3/s)；

H—風(fēng)機風(fēng)壓(kg/m2)；

ηr—傳動(dòng)裝置的效率，直接傳動(dòng)為1.0，皮帶傳動(dòng)為0.9~0.98，齒輪傳動(dòng)為0.96~0.98；

ηF—風(fēng)機的效率；

102—由kg·m/s變換為kW的單位變換系數。

3 風(fēng)機調節輸出風(fēng)量的方法

3.1 通過(guò)改變風(fēng)機的管網(wǎng)特性曲線(xiàn)來(lái)實(shí)現對風(fēng)機的風(fēng)量的調節

這種辦法是通過(guò)調節擋風(fēng)板的開(kāi)關(guān)程度來(lái)實(shí)現的，如圖1所示。

圖1 不同管網(wǎng)的特性曲線(xiàn)風(fēng)機風(fēng)量的特性曲線(xiàn)

風(fēng)機檔板開(kāi)度一定時(shí)，風(fēng)機在管網(wǎng)特性曲線(xiàn)R1工作時(shí)，工況點(diǎn)為M1，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1、H1，其輸出流量是Q1。

將風(fēng)機的擋板關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線(xiàn)變?yōu)镽2，工況點(diǎn)移至M2，風(fēng)量、壓力變?yōu)镼2、H2，其輸出流量是Q2。

將風(fēng)機的擋板再關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線(xiàn)變?yōu)镽3，工況點(diǎn)移至M3，風(fēng)量、壓力變?yōu)镼3、H3，其輸出流量是Q3。

從上面的曲線(xiàn)分析，通過(guò)調速風(fēng)機檔板的開(kāi)度，管網(wǎng)的特性參數將發(fā)生變化，輸出流量發(fā)生變化，這樣就達到了在定速運行時(shí)調節風(fēng)機輸出流量的目標。

在調節風(fēng)機流量的過(guò)程中，而風(fēng)機的性能曲線(xiàn)(H-Q曲線(xiàn))不變，工況點(diǎn)沿著(zhù)風(fēng)機的性能曲線(xiàn)(H-Q曲線(xiàn))由M1移到M2，特性曲線(xiàn)由R1變?yōu)镽2，風(fēng)機輸出流量由Q1變?yōu)镼2，這種方法結構簡(jiǎn)單，操作容易。目前多數風(fēng)機都采用這種方法，但是由于風(fēng)機的內部壓力由H1變?yōu)镠2，這樣，在流量減少的同時(shí)，壓力同時(shí)上升，在檔板上消耗了大量的無(wú)效軸功率，極大地降低了風(fēng)機的轉換效率，浪費了大量的能源。

3.2 通過(guò)改變風(fēng)機葉片的角度來(lái)實(shí)現對風(fēng)機的風(fēng)量調節

當風(fēng)機管網(wǎng)性能曲線(xiàn)不變時(shí)，通過(guò)改變風(fēng)機葉片的角度，使風(fēng)機的特性曲線(xiàn)(H-Q曲線(xiàn))改變，工況點(diǎn)將沿著(zhù)管網(wǎng)特性曲線(xiàn)移動(dòng)，達到調節風(fēng)量的目的。

如圖2所示，風(fēng)機葉片角度為α1時(shí)，M1點(diǎn)是原來(lái)工況點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1、H1；風(fēng)機葉片角度為α2時(shí)，風(fēng)機性能曲線(xiàn)(H—Q曲線(xiàn))由α1線(xiàn)變?yōu)?alpha;2線(xiàn)，與管網(wǎng)特性曲線(xiàn)相交于M2，風(fēng)量、風(fēng)壓變?yōu)镼2、H2；風(fēng)機葉片角度為α3時(shí)，風(fēng)機性能曲線(xiàn)(H—Q曲線(xiàn))由α2線(xiàn)變?yōu)?alpha;3線(xiàn)，與管網(wǎng)特性曲線(xiàn)相交于M3，風(fēng)量、風(fēng)壓變?yōu)镼3、H3。

圖2 不同風(fēng)機葉片的角度時(shí)風(fēng)機風(fēng)量的特性曲線(xiàn) 在這種調節風(fēng)量的方法中，管網(wǎng)特性曲線(xiàn)不變，通過(guò)風(fēng)機葉片角度的變化，調節風(fēng)機性能(H—Q曲線(xiàn))，從而達到調節風(fēng)機風(fēng)量的目的。

這樣，在調低流量的同時(shí)，風(fēng)機內部壓力也隨之下降，具有很好的節電效果。但是這種方法使風(fēng)機葉輪結構復雜，調節機構磨損較大。同時(shí)，調節葉片角度必須停機進(jìn)行，無(wú)法在需要風(fēng)機進(jìn)行連續運行、連續調節的場(chǎng)合。

3.3 通過(guò)改變風(fēng)機的轉速來(lái)實(shí)現對風(fēng)機的風(fēng)量調節

在風(fēng)機的管網(wǎng)特性不變，風(fēng)機葉片角度不變的情況下，改變風(fēng)機的轉速，使風(fēng)機的特性曲線(xiàn)(H—Q曲線(xiàn))平行移動(dòng)，工況點(diǎn)將沿著(zhù)管網(wǎng)特性曲線(xiàn)移動(dòng)，達到調節風(fēng)量的目的。如圖3所示。

圖3 風(fēng)機的轉速不同時(shí)的特性曲線(xiàn)

當風(fēng)機轉速為n1時(shí)，風(fēng)機的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線(xiàn)與管網(wǎng)特性曲線(xiàn)R相交于M1點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1、H1；當風(fēng)機轉速為n2時(shí)，風(fēng)機的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線(xiàn)與管網(wǎng)特性曲線(xiàn)R相交于M2點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q2、H2。

當風(fēng)機轉速降低，流量降低的同時(shí)，風(fēng)機的壓力也同時(shí)隨之降低，這樣，在調低流量的同時(shí)，風(fēng)機內部壓力也隨之下降，具有*的節電效果。這種方法不必對風(fēng)機本身進(jìn)行改造，轉速由外部調節，風(fēng)機檔板可處于全開(kāi)位置保持不變，并能實(shí)現無(wú)級線(xiàn)性調節風(fēng)量，適合于需要風(fēng)機進(jìn)行連續運行，連續調節的場(chǎng)合。

4 高壓風(fēng)機常用計量單位換算

4.1 風(fēng)量計算方式

Q=60VA

Q=（風(fēng)量）=?/min

V=(風(fēng)速)=m c

A=(截面積)= ㎡

4.2 壓力常用換算公式

1Pa=0.102mmAq

1mbar=10.197mmAq

1mmHg=13.6mmAq

1psi=703mmAq

1Torr=133.3 Pa

1Torr=13.3 mmAq

mmAq=1.333mbar

4.3 常用單位換算表-風(fēng)量

1?/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）

（高壓風(fēng)機漩渦氣泵）應用于灌裝機械、醫院傳送系統、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、霧化干燥機、、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動(dòng)上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、*集塵環(huán)境保護、絲網(wǎng)印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等相關(guān)行業(yè)和機械。