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細分高壓風(fēng)機引起故障的因素

大家都很擔心高壓風(fēng)機在使用過(guò)程中,會(huì )出現故障,影響我們的正常生產(chǎn),為避免引起高壓風(fēng)機故障因素,上海梁瑾小編跟大家分享下面避免高壓風(fēng)機故障主要注意的幾點(diǎn):

      一）首先高壓風(fēng)機需要進(jìn)行兩個(gè)方面的保護

     1.壓力:壓力過(guò)高會(huì )引起風(fēng)殼長(cháng)時(shí)間沒(méi)有流量造成風(fēng)機溫度過(guò)高,從而造成風(fēng)機軸承老化.對于壓力,經(jīng)常使用的是釋壓閥,它是一個(gè)卸荷閥,當高壓風(fēng)機的使用壓力超過(guò)釋壓閥設定的壓力之后,釋壓閥就會(huì )自動(dòng)打開(kāi),把多余的壓力釋放掉,從而保護高壓風(fēng)機.

     2.粉塵:高壓風(fēng)機工作環(huán)境粉塵過(guò)多會(huì )粘在風(fēng)機葉輪和軸承上會(huì )使高壓風(fēng)機造成卡死引起風(fēng)機不轉.對于粉塵,經(jīng)常使用的是過(guò)濾器.它根據不同的使用現場(chǎng),往往使用不同的過(guò)濾精度的過(guò)濾濾芯,不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命,在訂貨時(shí)就需要問(wèn)清楚.

      二）其次引起高壓風(fēng)機故障的是軸承的選用

      1.軸承潤滑質(zhì)量不良.潤滑的目的,是使動(dòng)靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦,而形成固體與液體之間的摩擦.如果潤滑油數量不足或質(zhì)量不良,會(huì )使動(dòng)靜部分直接摩擦發(fā)熱,或熱量不能通過(guò)潤滑油帶走,而使高壓風(fēng)機軸承溫度升高.

      2.滾動(dòng)軸承裝配質(zhì)量不良.如內套與軸的緊力不夠,外套與軸承座間隙過(guò)大或過(guò)小.

      3.密封毛氈過(guò)緊而發(fā)熱,空氣的壓縮.

      4.高壓風(fēng)機軸承振動(dòng)過(guò)大而承受沖擊負載,嚴重影響潤滑油膜的穩定性.

      5.高壓風(fēng)機軸承冷卻水量不足或中斷,影響熱量的帶出,而使軸承溫度升高.

      6.高壓風(fēng)機軸承質(zhì)量不良.滑動(dòng)軸承刮研質(zhì)量不良,烏金接觸不好或脫胎;滾動(dòng)軸承滾動(dòng)體面有裂紋,碎裂,剝落等,都會(huì )破壞油膜的穩定性與均勻性,面使軸承發(fā)熱.

      三）引起高壓風(fēng)機故障的是環(huán)境溫度

      1.在一些環(huán)境溫度過(guò)高的場(chǎng)合,高壓風(fēng)機需要進(jìn)行特殊的保護:比如說(shuō)在密封環(huán)境中使用時(shí),要注意通風(fēng)散熱;當環(huán)境溫度(進(jìn)氣溫度比較高時(shí)),更要注意通風(fēng)散熱,或者選擇允許進(jìn)風(fēng)溫度較高的高壓風(fēng)機(比如有一款梁瑾高壓風(fēng)機,允許進(jìn)風(fēng)溫度可達80度);

      2.高壓風(fēng)機在一些環(huán)境溫度過(guò)高的特殊場(chǎng)合,長(cháng)期的溫度過(guò)高會(huì )使高壓風(fēng)機的軸承因溫度過(guò)高使軸承上的潤滑油快速揮發(fā),引起軸承卡死,從而造成高壓風(fēng)機不轉.