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淺談旋渦高壓風(fēng)機故障及排除方法   

高壓風(fēng)機不轉動(dòng)原因：   

1、未接通電源——接通電源   

2、電機不工作——檢查電機接線(xiàn)或更換電機   

3、風(fēng)機頭損壞——修復風(fēng)機或更換   

4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物    

高壓風(fēng)機噪音增大   

1、軸承干潤滑——加軸承油脂   

2、軸承損壞——更換軸承   

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭  

4、堅固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件   

5、風(fēng)機內有異物——清除異物或更換泵頭    

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高壓風(fēng)機震動(dòng)增大    

1、軸承損壞——更換軸承   

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡   

3、主軸變形——更換主軸或泵頭   

4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區——調整工作狀態(tài)，避開(kāi)湍震區   

5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)   

高壓風(fēng)機溫度升高    

1、進(jìn)氣口溫度過(guò)高——降低進(jìn)氣口溫度  

2、軸承干潤滑——加軸承油脂   

3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭   

4、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)   

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱   

高壓風(fēng)機壓力減小    

1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障   

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力   

3、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)   

4、電機轉向反向——電機重新接線(xiàn)   

高壓風(fēng)機流量減小    

1、進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)   

2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障   

3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力   

4、工作狀態(tài)增加——調整工作狀態(tài)   

5、電機轉向反向——電機重新接線(xiàn)   

如有更多高壓風(fēng)機問(wèn)題，請致電咨詢(xún)。     

 1.高壓風(fēng)機的應用基本參數  

(1) 風(fēng)量Q—單位時(shí)間流過(guò)風(fēng)機的空氣量(m3/s，m3/min，m3/h)；   

(2) 風(fēng)壓H—當空氣流過(guò)風(fēng)機時(shí)，風(fēng)機給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱(chēng)為風(fēng) 機的全壓Ht(kg·m/m3)，其由靜壓Hs和動(dòng)壓Hd組成。即Ht=Hs+Hd；  

(3) 軸功率P—風(fēng)機工作有效的總功率，又稱(chēng)空氣功率；

(4) 效率η—風(fēng)機軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風(fēng)機內功率與風(fēng) 機軸上的功率P之比，稱(chēng)為風(fēng)機的效率。   

2.1 風(fēng)機的相似理論   風(fēng)機的流量，運行壓力，軸功率這三個(gè)基本參數與轉速間的運算公式極其復雜， 同時(shí)風(fēng)機類(lèi)負荷隨環(huán)境變化參數也隨之變化，在工程中一般根據風(fēng)機的運行曲線(xiàn) ，進(jìn)行大致的參數運算，稱(chēng)之為風(fēng)機相似理論：   Q/Qo=n   H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)   P/P0=(n)3(ρ/ρo)   式中：Q—風(fēng)機流量；   H—風(fēng)機全壓；   n—轉速；   ρ—介質(zhì)密度；   P— 軸功率。   風(fēng)量Q與電機轉速n成正比，Q∝n；風(fēng)壓H與電機轉速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機轉速n的立方成正比，P∝n3。   

2.2 電動(dòng)機容量的計算式中：P—風(fēng)機電動(dòng)機所需的輸出軸功率(kW)；   Q—風(fēng)機風(fēng)量(m3/s)；   H—風(fēng)機風(fēng)壓(kg/m2)；   ηr—傳動(dòng)裝置的效率，直接傳動(dòng)為1.0，皮帶傳動(dòng)為0.9~0.98，齒輪傳動(dòng)為 0.96~0.98；   ηF—風(fēng)機的效率；   102—由kg·m/s變換為kW的單位變換系數。   3 風(fēng)機調節輸出風(fēng)量的方法 

3.1 通過(guò)改變風(fēng)機的管網(wǎng)特性曲線(xiàn)來(lái)實(shí)現對風(fēng)機的風(fēng)量的調節   這種辦法是通過(guò)調節擋風(fēng)板的開(kāi)關(guān)程度來(lái)實(shí)現的。 不同管網(wǎng)的特性曲線(xiàn)風(fēng)機風(fēng)量的特性曲線(xiàn)風(fēng)機檔板開(kāi)度一定時(shí)，風(fēng)機在管網(wǎng)特性曲線(xiàn)R1工作時(shí)，工況點(diǎn)為M1，其風(fēng)量、風(fēng) 壓分別為Q1、H1，其輸出流量是Q1。   將風(fēng)機的擋板關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線(xiàn)變?yōu)镽2，工況點(diǎn)移至M2，風(fēng)量、壓力變?yōu)镼2、 H2，其輸出流量是Q2。   將風(fēng)機的擋板再關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線(xiàn)變?yōu)镽3，工況點(diǎn)移至M3，風(fēng)量、壓力變?yōu)镼3 、H3，其輸出流量是Q3。   從上面的曲線(xiàn)分析，通過(guò)調速風(fēng)機檔板的開(kāi)度，管網(wǎng)的特性參數將發(fā)生變化，輸 出流量發(fā)生變化，這樣就達到了在定速運行時(shí)調節風(fēng)機輸出流量的目標。   在調節風(fēng)機流量的過(guò)程中，而風(fēng)機的性能曲線(xiàn)(H-Q曲線(xiàn))不變，工況點(diǎn)沿著(zhù)風(fēng)機  的性能曲線(xiàn)(H-Q曲線(xiàn))由M1移到M2，特性曲線(xiàn)由R1變?yōu)镽2，風(fēng)機輸出流量由Q1變 為Q2，這種方法結構簡(jiǎn)單，操作容易。目前多數風(fēng)機都采用這種方法，但是由于 風(fēng)機的內部壓力由H1變?yōu)镠2，這樣，在流量減少的同時(shí)，壓力同時(shí)上升，在檔板 上消耗了大量的無(wú)效軸功率，極大地降低了風(fēng)機的轉換效率，浪費了大量的能源 。  

3.2 通過(guò)改變風(fēng)機葉片的角度來(lái)實(shí)現對風(fēng)機的風(fēng)量調節   當風(fēng)機管網(wǎng)性能曲線(xiàn)不變時(shí)，通過(guò)改變風(fēng)機葉片的角度，使風(fēng)機的特性曲線(xiàn)(H-Q 曲線(xiàn))改變，工況點(diǎn)將沿著(zhù)管網(wǎng)特性曲線(xiàn)移動(dòng)，達到調節風(fēng)量的目的。  風(fēng)機葉片角度為α1時(shí)，M1點(diǎn)是原來(lái)工況點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1 、H1；風(fēng)機葉片角度為α2時(shí)，風(fēng)機性能曲線(xiàn)(H—Q曲線(xiàn))由α1線(xiàn)變?yōu)棣?線(xiàn)，與 管網(wǎng)特性曲線(xiàn)相交于M2，風(fēng)量、風(fēng)壓變?yōu)镼2、H2；風(fēng)機葉片角度為α3時(shí)，風(fēng)機 性能曲線(xiàn)(H—Q曲線(xiàn))由α2線(xiàn)變?yōu)棣?線(xiàn)，與管網(wǎng)特性曲線(xiàn)相交于M3，風(fēng)量、風(fēng)壓 變?yōu)镼3、H3。  不同風(fēng)機葉片的角度時(shí)風(fēng)機風(fēng)量的特性曲線(xiàn)   在這種調節風(fēng)量的方法中， 管網(wǎng)特性曲線(xiàn)不變，通過(guò)風(fēng)機葉片角度的變化，調節風(fēng)機性能(H—Q曲線(xiàn))，從而 達到調節風(fēng)機風(fēng)量的目的。   這樣，在調低流量的同時(shí)，風(fēng)機內部壓力也隨之下降，具有很好的節電效果。但 是這種方法使風(fēng)機葉輪結構復雜，調節機構磨損較大。同時(shí)，調節葉片角度必須 停機進(jìn)行，無(wú)法在需要風(fēng)機進(jìn)行連續運行、連續調節的場(chǎng)合。 

3.3 通過(guò)改變風(fēng)機的轉速來(lái)實(shí)現對風(fēng)機的風(fēng)量調節   在風(fēng)機的管網(wǎng)特性不變，風(fēng)機葉片角度不變的情況下，改變風(fēng)機的轉速，使風(fēng)機 的特性曲線(xiàn)(H—Q曲線(xiàn))平行移動(dòng)，工況點(diǎn)將沿著(zhù)管網(wǎng)特性曲線(xiàn)移動(dòng)，達到調節風(fēng) 量的目的。 風(fēng)機的轉速不同時(shí)的特性曲線(xiàn)   當風(fēng)機轉速為n1時(shí)，風(fēng)機的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線(xiàn)與管網(wǎng)特性曲線(xiàn)R相交于M1點(diǎn)，其風(fēng)量 、風(fēng)壓分別為Q1、H1；當風(fēng)機轉速為n2時(shí)，風(fēng)機的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線(xiàn)與管網(wǎng)特性曲 線(xiàn)R相交于M2點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q2、H2。   當風(fēng)機轉速降低，流量降低的同時(shí)，風(fēng)機的壓力也同時(shí)隨之降低，這樣，在調低 流量的同時(shí)，風(fēng)機內部壓力也隨之下降，具有*的節電效果。這種方法不必對 風(fēng)機本身進(jìn)行改造，轉速由外部調節，風(fēng)機檔板可處于全開(kāi)位置保持不變，并能 實(shí)現無(wú)級線(xiàn)性調節風(fēng)量，適合于需要風(fēng)機進(jìn)行連續運行，連續調節的場(chǎng)合。   

4 高壓風(fēng)機常用計量單位換算  

4.1 風(fēng)量計算方式   Q=60VA   Q=（風(fēng)量）=?/min   V=(風(fēng)速)=mc   A=(截面積)= ㎡    

4.2 壓力常用換算公式   1Pa=0.102mmAq   1mbar=10.197mmAq   1mmHg=13.6mmAq   1psi=703mmAq   1Torr=133.3 Pa   1Torr=13.3 mmAq  mmAq=1.333mbar   

4.3 常用單位換算表-風(fēng)量   1?/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）     

（高壓風(fēng)機 環(huán)形風(fēng)機）廣泛用于灌裝機械、醫院傳送系統、燃燒降氧機、卷煙 濾嘴成型機、霧化干燥機、、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動(dòng)上料烘干 機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清 潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、*集塵環(huán)境保護、絲網(wǎng)印 刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等相關(guān)行業(yè)和機械。